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太原南工务段严把高铁钢轨焊联质量确保高铁安全畅通
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高速铁路运行时速达300公里,钢轨焊接质量直接关系到人民生命财产的安全。太原南工务段牢牢拧住这个龙头,针对管内大西高铁动车速度快、职工队伍组建时间短的现状,以强化钢轨...

  高速铁路运行时速达300公里,钢轨焊接质量直接关系到人民生命财产的安全。太原南工务段牢牢拧住这个龙头,针对管内大西高铁动车速度快、职工队伍组建时间短的现状,以强化钢轨焊联管理为抓手,整章建制,夯实基础,健全队伍,加大投入,确保了钢轨焊联质量。2015年以来共完成焊联任务393头,未发生一起安全质量问题。

  一是强化专业管理,提高业务素质。针对管辖范围不断增大,设备里程不断延长的现状,该段对焊联班组重新进行了优化,抽调专人充实了焊联队伍,由原来的2个焊联班扩大为4个焊联组。结合人员新旧融合、素质参差不齐、焊联等级管理、标准要求不一的实际,把提高职工焊联素质作为重中之重的一项任务,采取走出去、请进来、现场练、传帮带等形式,对焊联作业人员采取了多种方式的靶向培训,请焊剂厂家专业人员现场指导、主管亲自授课、业务科室悉心帮教。全段铝热焊从业人员共外出培训4次,段组织培训6次,开展技术比武3次。

  二是强化现场管理,提升作业质量 。为确保焊联质量,该段从严要求,坚持做到六个严卡,即:严卡机具上下道,确保现场无隐患。大力推行了工机具上下道管理、重点机具五号管理、上下道调度双命令管理、上下道路线示意图的三制一图管理模式;严卡作业条件,杜绝作业无违章。严格卡控作业轨温、材质匹配,提前对接技术资料,认真复核待焊钢轨的材质、钢轨磨耗、待焊钢轨状况;严卡焊剂管理,确保焊剂无失效。设置了焊剂存放专用库房,焊剂摆放整齐,堆码层数符合产品有关要求,实行了标准化管理;严卡砂模检查,确保砂模无裂纹。做好日常砂模的检查,发现砂模问题及时进行处理;严卡废弃物处置,确保现场无废物。每次焊接完成后,由专人将熔渣、废钢料、废砂型等清理,撤离工地时带到指定场所处理;严卡探伤跟班,确保互控无漏档。给每个焊联组配备了探伤人员,焊联作业时,探伤人员跟班现场探伤,双项卡控,消除了现场漏项。

  三是强化档案管理,严落责任追查。以落实焊联责任制为目的,建立实施了多项管理办法,力求焊联管理档案化。做到了人员建档、设备建档、技术建档、质量建档。对钢轨焊接胶结焊修人员建立了个人档案,对每个人的入路、从事焊联焊接时间、技术等级、专长、受奖励和考核情况,都作出明确记载,便于根据情况对焊联人员进行调整补强;对焊接胶结焊修情况,按照一件一档要求,分门别类建立了动态档案。包括焊接小组作业时每个焊头填写的钢轨铝热焊接操作记录表、 焊头焊完后填写的钢轨铝热焊接头验收证等;将铁路总公司、铁路局有关焊联焊接的技术标准、文件、业务通知等,按时间顺序编号,方便查阅对照;对焊联作业后的焊缝,严格按照焊缝要求进行统一标识,对每一处焊头质量建立了电子台帐,认真填写焊缝台帐表,实行记名焊接,便于责任追查。

  四是强化督查管理,确保焊接质量。采取多种方法,严把三关,加大对现场焊接过程的督查和焊接质量的追踪。严把标准作业关。对焊联组的每个天窗作业,段专业科室派人跟班现场盯控,重点检查焊联作业人员执行标准化作业、使用小车、工机具管理等情况,对未按照上级技术标准和段要求执行的,当场责令整改;把质量追踪关。加大科技保质量力度,给全段焊联组配备了G网手机、执法监视仪,安排专人负责对作业过程进行全程拍摄,对重点流程尤其是焊联各环节作业时间卡表拍照,加大质量追踪力度。严把验收考核关。该段每月末抽调技术精、业务强的人员组成验收组,对焊联班组作业质量进行专项综合验收,验收情况纳入了当月的考核清算中。同时对在关键阶段积极完成段安排的突击任务、质量达标的,给予重点任务奖励。

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